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　　長江日報融媒體11月2日訊（記者王謙 通訊員邢軍）近日，中建三局總承包公司工程裝備科技公司的嚴永剛又搞了一個小發(fā)明。在余家頭基地，他指導工人操作自己的新發(fā)明——電動液壓調直機，可以將變形的鋼管和包裝架調直，大大提高作業(yè)效率。


　　嚴永剛發(fā)明的便攜式鋼管轉運車
　　今年58歲的嚴永剛是基地質量工長，從事料具管理十余載，總能從小處創(chuàng)新求變研制小發(fā)明。從便捷式鋼管轉運車、扣件清洗機、鋼管自動除砼機，到電動液壓調直機等。一個個小發(fā)明改變了傳統(tǒng)料具收發(fā)維保形式，累計節(jié)約成本數(shù)百萬元。
　　研制半自動調直機，大大提高人工作業(yè)效率
　　“我們是裝備公司，有很多鋼管型包裝架，它們在裝運過程中容易變形損壞，傳統(tǒng)的維保方法就是通過高溫加熱，再物理鍛打，對一線工人來說不僅要消耗大量體力，還要面對動火作業(yè)存在的風險?！泵慨斃蠂揽吹焦び褌冊谥藷岬南奶爝€要面臨如此原始的體力勞動時，內心就會不好受。


　　工地上的鋼管包裝架
　　前不久因生產(chǎn)需求增加，公司包裝架維修量巨大，人力加工難以滿足需求，導致大量工作滯留。對此嚴永剛主動請纓，設計一款半自動調直機具。他摸索分析鋼筋調直機和彎曲機作業(yè)原理，首先制作了一款純電動調直設備，但由于鋼管調直效果僵硬不適合精密作業(yè)。
　　嚴永剛思索后，又聯(lián)想到塔吊頂升作業(yè)原理，在網(wǎng)上購置了一組液壓泵站，并添加極限控制裝置，經(jīng)過三個月不斷地改進，終于在近期成功調試了電動液壓調直機。


　　嚴永剛制作的電動液壓調直機
　　“原先2個工人配合，用傳統(tǒng)方式每天只能完成70套包裝架維修，現(xiàn)在一個人通過簡單操作每天可以完成300套，生產(chǎn)效率大大提高。”嚴守剛興奮地說，創(chuàng)新并非純粹的從無到有，針對需求去設計產(chǎn)品解決實實在在的問題，就是有目的的創(chuàng)新。


　　鋼管經(jīng)機器調直前后效果對比
　　創(chuàng)造性模仿設計, 廢物利用清洗效率提高約33倍
　　“施工中經(jīng)常會出現(xiàn)混凝土堵塞鋼管端口的現(xiàn)象，最早都是工人手持電錘或鏨子清理，不僅效率低下，而且存在安全隱患，多次出現(xiàn)機械傷害的險情。” 嚴永剛說，根據(jù)問題，自己聯(lián)想到鉆床作業(yè)，既然手持電錘危險，就把電錘固定起來作為鉆頭，利用電動機驅動皮帶輪控制鋼管進程。


　　工人使用小發(fā)明快拆件絲桿清洗調直機
　　前后半年的摸索設計，加上六七次調試，期間老嚴的手掌也在調試過程中被機械打傷，但他依舊堅持，終于成功制作了自動鋼管除砼機的雛形，除砼效率提升8倍之多，累計年節(jié)省費用約20多萬元。
　　面對站區(qū)里堆積如山的老舊扣件，嚴永剛則摸索舊物利用。


　　嚴永剛清理堆積如山的扣件
　　“扣件螺栓因為去污復雜，導致大量扣件堆積，周轉效率低下，影響資產(chǎn)效能。”為此，他自掏腰包購置了一批鹽酸，稀釋后對扣件進行去污，但存在去污廢料污染環(huán)境的問題。后來聽說有一家單位生產(chǎn)高壓清洗機，嚴永剛便帶人拉著一批扣件螺栓連夜趕往廠家進行試驗，果然清洗效果很好。
　　于是他引進了兩臺高壓清洗機，并創(chuàng)造性地在清洗液內加砂增加沖洗效果，原先一天處理1500個螺栓清污，直接提升到一天5萬個，大大降低了新扣件的購置，提升了扣件周轉率，累計年節(jié)省費用約43萬元。


　　嚴永剛在工地檢查
　　除了這些，嚴永剛還設計了角鋼包裝架、便捷式鋼管轉運車等多個小發(fā)明，為公司料具管理帶來極大便利，雖然有工人習慣老辦法、有人認為這些創(chuàng)新太簡單、有人說他沒事找事，對這些評價老嚴總會一笑度之，“我這輩子就是在和料具打交道，一生做好一件事，也算一種圓滿”?！?br>　　【編輯：劉思】


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