早上9時(shí)左右，敲開寧波潤(rùn)平電子材料有限公司董事長(zhǎng)惠宏業(yè)的辦公室時(shí)，他正接起當(dāng)天的第5個(gè)電話。電話接二連三，有催訂單的，也有談業(yè)務(wù)、匯報(bào)生產(chǎn)進(jìn)度的。
“抱歉，最近忙得起飛！”惠宏業(yè)好不容易放下發(fā)燙的手機(jī)。對(duì)“潤(rùn)平電子”來說，2024年的最后一個(gè)季度極其關(guān)鍵：首張CMP（化學(xué)機(jī)械拋光）拋光液大訂單投產(chǎn)趕制，新的CMP拋光液訂單正加班加點(diǎn)“面試”……
CMP拋光液，就是給半導(dǎo)體芯片表面拋光的化學(xué)液體。
芯片制造是個(gè)細(xì)活，要在指甲蓋大小的地方容納上百億個(gè)晶體管。這就要求這塊芯片能達(dá)到納米級(jí)的平整度，此時(shí)就需用拋光液去“打磨”。
一根頭發(fā)絲直徑約為0.1毫米，一納米相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的十萬(wàn)分之一。那么納米級(jí)的平整度究竟有多難？惠宏業(yè)打了個(gè)形象的比方，若按同比例放大，以寧波到新疆的高速公路來比擬，相當(dāng)于要求3000千米長(zhǎng)的高速公路路面起伏高度差不能超過1毫米。
“越平整，最終芯片性能越強(qiáng)?！被莺陿I(yè)曾是國(guó)外一家芯片材料巨頭的高管，鉆研CMP產(chǎn)品技術(shù)多年。他很清楚，拋光液是發(fā)展高端芯片產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵一環(huán)，市場(chǎng)長(zhǎng)期被國(guó)外壟斷，而隨著全球半導(dǎo)體行業(yè)高度細(xì)分化，中國(guó)要在芯片版圖占得一席之地，拋光液是“必爭(zhēng)之地”。
2017年，惠宏業(yè)放棄國(guó)外高薪工作，“加盟”江豐電子CMP事業(yè)部。2021年底，他創(chuàng)辦“潤(rùn)平電子”，全力研發(fā)CMP拋光材料。
當(dāng)時(shí)，惠宏業(yè)算過一筆經(jīng)濟(jì)賬：全球半導(dǎo)體芯片拋光材料市場(chǎng)產(chǎn)值約為270億元，其中拋光液占了近一半。中國(guó)每年對(duì)拋光液的需求量折合產(chǎn)值為50億元，但國(guó)產(chǎn)拋光液市場(chǎng)占有量只有10%，其余都依賴進(jìn)口。
“市場(chǎng)空間大，但這一行‘新人’要搶市場(chǎng)，太難太難！”惠宏業(yè)連說了兩個(gè)“太難”。
在行業(yè)內(nèi)摸爬滾打27年，卻把“新人”兩字掛在嘴邊，沒等我深究緣由，惠宏業(yè)看了一眼時(shí)鐘，一臉歉意地說：“馬上要去車間盯進(jìn)度，要不我們邊走邊聊？”
說話間，惠宏業(yè)腳底生風(fēng)，我小跑幾步追了上去。來到工廠車間，走過一排排高速運(yùn)作的設(shè)備，龐然大物般的巨型機(jī)器里，機(jī)械手正以毫米級(jí)的精度快速撒料、攪拌……緊張、忙碌感撲面而來?！?月1日，第一批拋光液就從這里下線；現(xiàn)在，4條生產(chǎn)線馬力全開，正全力趕制訂單！”惠宏業(yè)說。
而惠宏業(yè)最掛心的還是實(shí)驗(yàn)室，他笑著說：“那里‘系’著我們的新訂單呢！”
一邁進(jìn)實(shí)驗(yàn)室，惠宏業(yè)就如連珠炮般發(fā)問：“選擇比達(dá)標(biāo)了嗎？缺陷率有沒有降下來？拋光速率接近了嗎？”
這會(huì)兒，研發(fā)人員正埋頭向一個(gè)實(shí)驗(yàn)設(shè)備添加各種“藥液”，攪拌后，再灌裝到一個(gè)個(gè)30多厘米高的白色桶里，實(shí)驗(yàn)室一角，幾十桶新調(diào)制出來的拋光液堆得滿滿當(dāng)當(dāng)?！斑@些都要送到用戶公司測(cè)試，不同用戶企業(yè)、不同產(chǎn)品，需要的拋光液也不同。
可以說，配方和流程就是我們企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。”研發(fā)科科長(zhǎng)萬(wàn)旭軍說。但這個(gè)“匹配”的過程漫長(zhǎng)、繁瑣，投入極大，有時(shí)候一筆訂單光測(cè)試配方就要花一年時(shí)間。
從萬(wàn)旭軍滿布紅血絲的眼睛，我可以清晰地感知“首單”背后“沖鋒”的艱辛。
沖刺首單，“萬(wàn)旭軍”們最初遇到的是“技術(shù)題”。拋光液里需加入很多納米級(jí)的顆粒，用于研磨芯片表面，如何讓這些顆粒大小均勻、沒有雜質(zhì)，這是個(gè)大難題。而小顆粒又很容易“抱團(tuán)”成大顆粒，劃傷芯片表面，這又需要合適的分散劑助力……“整個(gè)研發(fā)過程至少經(jīng)歷了上千次實(shí)驗(yàn)，從拋光顆粒到最終產(chǎn)品，目前我們完成了全鏈路100%自主生產(chǎn)，三年間，企業(yè)已累計(jì)申請(qǐng)專利105項(xiàng)。”萬(wàn)旭軍自豪地說。
攻克了“卡脖子”技術(shù)，市場(chǎng)又是另一道考題。惠宏業(yè)常用“保守”兩字來形容半導(dǎo)體芯片企業(yè)，“不輕易換合作方，因?yàn)樵囧e(cuò)成本太高，像生產(chǎn)一片300毫米直徑晶圓芯片，平均需要一到三個(gè)月，成本高昂，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出差錯(cuò)，就會(huì)全部報(bào)廢，所以‘新人’很難打入市場(chǎng)。”
惠宏業(yè)的解釋，解答了剛才留給我的困惑。他說，前三年，“小樣”是一桶一桶往用戶企業(yè)送，測(cè)試、調(diào)整、再測(cè)試，終于通過層層考驗(yàn)，拿下第一單。
“首單斬獲，就像拿到了一張市場(chǎng)‘暢通證’，很快就有四五家企業(yè)拋來橄欖枝。四季度，我們要全力沖擊這些新訂單！”惠宏業(yè)信心滿滿。
信心背后，惠宏業(yè)已然“鋪開”全新的發(fā)展版圖：新廠房加緊施工建設(shè)，融資談判緊鑼密鼓，出口審批手續(xù)也已啟動(dòng)……
短評(píng)
拼出訂單拼出發(fā)展
數(shù)據(jù)顯示，今年前三季度，浙江民營(yíng)企業(yè)對(duì)全省規(guī)模以上工業(yè)增加值增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率達(dá)80%。不久前，在全國(guó)工商聯(lián)發(fā)布的2024中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)系列榜單中，浙江入圍企業(yè)數(shù)量居全國(guó)首位。
浙企這個(gè)“大塊頭”，是由眾多像“潤(rùn)平電子”這樣的“小塊頭”組成的。
這些“小塊頭”做事積極主動(dòng)，在困難與風(fēng)浪中表現(xiàn)出民營(yíng)企業(yè)獨(dú)有的堅(jiān)毅：外貿(mào)遇到困難，它們創(chuàng)新產(chǎn)品、尋找新市場(chǎng)，機(jī)遇“給條縫”，它們能擠出“一道門”；數(shù)字化改造，一次有成效，它們馬上想再來第二次，再進(jìn)一步，再上一層樓；搞研發(fā)自己實(shí)力不夠，就滿世界去對(duì)接科研機(jī)構(gòu)，找聰明的頭腦結(jié)對(duì)子……浙江企業(yè)的這股子拼勁兒，也成就了浙江經(jīng)濟(jì)的韌性。
“拼”的最終結(jié)果是產(chǎn)業(yè)躍遷，一輛小推車拼出一個(gè)大工廠，一間小商鋪拼出一個(gè)大產(chǎn)業(yè)，這是浙江民營(yíng)企業(yè)最尋常的故事?！皾?rùn)平電子”，一家成立短短三年的縣城企業(yè)，卻敢于競(jìng)逐高難度的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)賽道，也敢于鏈接海外高端市場(chǎng)，這是無(wú)數(shù)個(gè)浙江“小塊頭”在拼經(jīng)濟(jì)中挑大梁的縮影。
愛拼才會(huì)贏！當(dāng)前，高質(zhì)量發(fā)展對(duì)民營(yíng)企業(yè)提出了更高要求，更應(yīng)“暢其路、通其脈”，各級(jí)政府部門也需要不遺余力地“托一把、送一程”，為市場(chǎng)主體注入更多拼勁。
